电炉变压器的现场维修故障分析

　　电炉变压器由于现场运行环境恶劣，变压器制造工艺复杂，在现场使用过程中往往有意想不到的问题出现。本文通过一台电炉变压器的现场故障分析、检查、故障处理、及现场干燥过程的论述，总结了在现场类似工作中可以采用的方法及相关经验，并指出了在现场工作中应注意的问题。

　　电炉变压器初步检查及故障分析

　　首先在检查之前排除了重瓦斯与轻瓦斯接错的可能，同时确定重瓦斯没有误动作。由于该变压器采用了免吊心结构设计，所以放出部分油之后，吊起箱盖，即可看到器身情况，油箱内变压器油光亮如新，引线、木件都完好无损，线圈上的压板没有破裂、移位等，线圈也没有鼓出突起部分，但是线饼之间要在吊心之后才能看到。

　　初步断定变压器没有遭受短路等过电流的冲击，有可能是变压器的线圈发生了轻微匝间或段间短路，需进一步确定。

　　检查故障的过程

　　冶炼工作停止之后，现场环境有了很大提高，同时考虑到现场有吊车、滤油机，为了降低维修成本，缩短维修时间，减少生产损失，决定该变压器在现场维修。

　　首先用1寸钢管焊长宽高大约都为8米左右的一框架，并用苫布密封围住，放至一已打扫干净的地面，里面接上几盏临时灯，变压器吊心之后，器身即放在此框架内，所有的检查维修都在此完成。

　　变压器线圈图，绕组采用交叠式。该变压器共13分接，低压电压从103V---133V，低压线圈为3匝，匝电压为44.25V/T。变压器的器身吊出之后，首先进行外观检查，发现A相高压线圈上部5、6段之间有些许细铜粒。用手电筒照亮，观察在5、6段之间有烧黑迹象，初步确定故障点在此。现场没有变压比测试设备，为进一步确定故障所在，利用220V电源，一20A空开，一电流互感器，一电流表，连一线路，加在A相各个分接上，如图2。

　　首先加电“A”和“1”之间，此时A-1之间匝数为112匝，匝电压为1.96V/T，电流表没指示。之后加“1”上的电源线不动，将原加在A上的电源线分别改到“13、11、9……”当加电至“5-1”时，此时匝电压为24.4V/T，电流表指针突然满偏，同时空开跳闸断开，并发现在A相上部5、6段间有打火现象，确定故障点在此。

　　为了确定B、C相线圈是否受损，也采用上述方法给B、C相分别加电。测量前将A相低压线圈首尾短接，目的是使磁通不从A相心柱流通，避免对B、C相测量有影响。测量结果B、C线圈没有问题。