电弧炉变压器冶炼前有哪些准备工作

　　电弧炉变压器冶炼前的准备工作

　　配料是电弧炉炼钢工艺中不可短少的组成部分，配料是否合理关系到炼钢工能否按照工艺要求正常地进行冶炼操作。合理的配料能缩短冶炼时间。配料时应注意：一是必须正确地进行配料计算和精确地称量炉料装入量。二是炉料的大小要按份额调配，以达到好装、快化的目的。三是各类炉料应依据钢的质量要求和冶炼方法调配使用。四是配料成分必须符合工艺要求。

　　电弧炉变压器的冶炼方法对炉料中的主要元素含量要求如下：

　　(1)碳含量。炉料中含碳量应确保氧化期有足够量的碳进行碳氧反响，达到去气、去夹杂物的目的。配碳量依据熔化期碳的烧损、氧化期的脱碳量和还原期增碳量这3个因素来确认，要求炉料熔清时，钢中碳量高出制品标准下限0.3%～0.4%;但配碳量也不能过高，不然会延伸氧化时间并使钢液过热。

　　(2)硅含量。含硅量一般不大于炉料的0.8%，过高会延缓钢液的欢腾。

　　(3)锰含量。一般钢种配料时对锰可不考虑，一般熔清后锰含量小于0.3%，不然也会延缓熔池欢腾。

　　磷和硫含量原则上是越低越好。一般熔清后，磷的含量应小于0.05%。为使炉内炉料密实，装料时必须把大、中、小料合理调配，一般小料占15%～20%，中料占40%～50%，大料占40%。进料前炉底应先铺占料重1.5%左右的石灰，以便提前造好熔化渣，有利于前期去磷，减少钢液的吸气和加快升温。

　　装料时应将小料的一半放入底部，小料的上部、炉子中心区放入全部大料、低碳废钢和难熔炉料，大料之间放入小料，中型料装在大料的上面及四周，大料的上面放入小料。凡在配料中使用的电极块，应砸成50mm～100mm左右，装在炉料下层。

　　总归，布料应做到：下致密、上疏松，中心高，四周低，炉门口无大料;使得穿井快，不搭桥。